一個精密零部（bù）件的（de）產生，是離不開高頻（pín）率（lǜ）的檢驗工作的，加工過（guò）程中需要不時地檢驗，加工完成後更需（xū）要細致的檢驗，這樣加工出（chū）來的產（chǎn）品才（cái）能百分百的沒有（yǒu）問題（tí），從而可以（yǐ）及時有效地交付到客戶手中，也能提高企業的加工效率。東莞時利和機電設備（bèi）有限公司（sī）從事精密零件（jiàn）加（jiā）工16年，引起進口的檢測設備，實行全檢製度，零件加工精度可達0。002mm，檢（jiǎn）測精度可以達到0。001mm.

在機械加工檢驗中，比較常用的（de）方法包含有直接檢驗法、間接檢驗法以及接觸量法與不接觸量法等內（nèi）容，以上（shàng）這些方法均具有一定（dìng）相以性，因而在（zài）實操中，應當以精密零部件檢驗實際情況作為依據，通（tōng）過對這些不同檢驗方法（fǎ）進行科學對比及分析，從而將相關檢驗方法確認。

首先對於精密零部件設計圖紙中所要求的相關內容進行檢查，並且將其與零件實際質量標（biāo）準實行驗證；其次，對於精密機械零件加（jiā）工（gōng）過程中的質量實行（háng）觀察，通對其進行查看判斷。是（shì）否有不良問題存在，且對於件零件外形及表麵情況應當實行檢驗，以確認是否與設計（jì）要求以及預期標（biāo）準相符合；再次，選擇合理工具檢測及測量實際精密零部（bù）件加工精度，最後對零件位（wèi）置精度方麵的誤差進（jìn）行檢驗（yàn），並且記錄（lù）相關檢驗數據以及（jí）檢（jiǎn）驗內容，以防止在整體檢驗工作中出現遺（yí）漏問題。

在精密零件加工質量檢驗方（fāng）麵（miàn），對檢測工具進行合理選擇很重要。因而在選擇檢測工具時，應當將實際檢測情況作為依據，例如（rú），在利用高度尺及光學儀器對零件尺寸進行測量過程（chéng）匯總，其測量範圍（wéi）具有（yǒu）一定標準（zhǔn）限（xiàn）製，在確保精密機械零件加工尺寸在這一範圍內的基礎上，才能夠（gòu）利用這些測量工具實行檢驗，而環規等工具在機械零件進行檢（jiǎn）驗方（fāng）麵具有固定不變量值。另外（wài），在機械零件加工質量檢驗過程中，由於其測量環境（jìng）及測（cè）量位量並不固定，在選擇（zé）測量工具時也（yě）就（jiù）應（yīng）當以具體測量壞境（jìng）為依（yī）據，選擇具有針對性工具實行測量，並且需要（yào）了解及研（yán）究零件（jiàn）設計圖紙，在此基礎上（shàng）才能保證所選擇的測量工具更加合理，才能夠使其具有實際應用價（jià）值、保證在實際檢驗過程（chéng）中更好發揮其作用。