機械加工業（yè）在我國行（háng）業中處於比較基礎型的地位，但它同時（shí）也是國家的支（zhī）柱型行業，能在很大程度上影響國民經濟的發展。改革開（kāi）發以來發展很（hěn）快，水平有明顯的（de）提升（shēng）。但是對比西（xī）方發達國家，還是有差距。現代自動化生（shēng）產中，精密五金加工的應用已愈來愈廣泛，由於加工中心工序高度集中，一次裝央即可加工（gōng）出工件大部分甚至全部表麵，避免了工件多次（cì） 裝央所（suǒ）產生的裝央誤（wù）差，因此，加工表麵之（zhī）間能獲得較高的相互位置精度（dù）。加工（gōng）時工件安裝是工藝設計中必不可缺的（de）環節，工件安裝的好壞直接影響工件的加工質量。為充分發揮數（shù）控加工中心的高精度、高效率、多方向同時加工等特（tè）點，在工件加工（gōng）前，必（bì）須正（zhèng）確選擇工件定位基準，選擇適當的夾具，確定（dìng）工件在機床工作台上的最佳位置，從而達到提高零件的定（dìng）位精度、最大限度地（dì）減少零件的央壓變形、保證加工精度（dù）和高生產效（xiào）率的目標。

由於精密五金加工的（de）工件一般較為複雜，工件在一次裝央後既要（yào）粗加工又要精加工，這（zhè）就要求工件在安裝時要綜合考慮各種因素，正確選擇工件定位基（jī）準，合理選擇加工中心使用的夾具，從而更有地效發（fā）揮機床的功能，保證加工精度（dù），提高生產效（xiào）率。

如對有些箱體精密零件加工來說，可以利用（yòng）內部空間來安置（zhì）夾緊機構，將其加工表麵敞開，當在臥式（shì）加工中心上對工件的四周進行加工時，若很難安排夾具的定位和夾緊裝置，則可以通過減少加工表麵來留（liú）出安置定（dìng）位夾緊元（yuán）件的空間。另外，夾緊機構及其他（tā）元件不得影響刀具進給，央緊元件（jiàn）的空間位置應盡量的低，要（yào）求（qiú）夾持工件後夾具上的（de）組成件（如定位塊、壓塊和螺（luó）栓（shuān）等）不能與刀具（jù）運動軌跡發生幹（gàn）涉。用立銑刀銑（xǐ）削零件的六邊形，若用 壓板機構壓住工件的4麵，則壓板易與銑刀發生幹涉；若夾壓（yā）5麵，就不（bú）影響刀具進給。

精密零（líng）件（jiàn）加（jiā）工中心（xīn）的工（gōng）作台是（shì）央具和工件定位與安裝的基礎，工作台麵上一般都（dōu）有（yǒu）基準丁形槽，轉台中心（xīn）有定 位孔、工作台（tái）側麵有基準（zhǔn）檔板等（děng）定位元件。固定方式（shì） 一般用丁形螺釘或（huò）工作台麵上的緊固螺孔，用螺栓 和壓板壓緊夾具或工件（jiàn）。夾具上用於緊固的孔（kǒng）和槽的 位置必（bì）須與工作台上的丁形槽和孔的（de）位置相對應。