筒鏡現在一般會出現在數碼（mǎ）相機、手（shǒu）機攝（shè）像頭、投影機（jī）等光學產品中，這些都是產品的重要機（jī）構件，在其他的數碼產品上也有（yǒu）著廣（guǎng）泛的應用。不（bú）僅對（duì）數碼行（háng）業，醫療行業也會（huì）運用到。

東莞機械（xiè）加工廠家（jiā），會在切（qiē）削過程中，由於徑向切削力的作用以及切削熱引（yǐn）起零件各部分膨脹不均勾，導致零件槽的（de）薄（báo）弱環節處發生變形，最終反映為加工精度（dù）如圓度上。而對（duì）於需要調焦的（de）銃（chòng）筒糢組，其上麵的槽精度直接影響其調（diào）焦，所以對此鏡筒來說，有兩個技術重（chóng）點：圓（yuán）度（dù）和溝（gōu）槽的精度。兩點尤（yóu）其重要：車床上達到（dào）圓度精度和加工中心（xīn）加工完後仍（réng）保持圓度。在這裏主要介（jiè）紹加工（gōng）中心上的工藝。鋁材雖屬於易加工材料，但是為了避免加工過程中切削力對零件圓度的影（yǐng）響， 精（jīng）密機械加工加工過程中進給量不能太（tài）大，不能（néng）為了追求效率而忽視了控製。在（zài）精（jīng）加工和倒角加工時，侁刀的（de）轉達和（hé）進給率必須控製好，快轉達輕（qīng）切（qiē）削可達到較好的外觀。

首先，裝夾方式采用螺（luó）紋胎的形式，在內孔之前，先在內孔裏側車製（zhì）一叼梢，類似於螺紋空刀梢，首先釋放一部分切斷應力；切斷麵縮小（xiǎo），在最後切斷時應力將相對（duì）減小，精密機械加工工件變形（xíng）也很小。鏡簡類零件隻有相似的技術要（yào）求（qiú），即內孔、除尺寸有要求外，還要（yào）求同（tóng）軸度，巨長度方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時，一次（cì）裝夾可以車出鏡簡各及孔，來保證（zhèng）其同軸度，切斷方式的改進。

由於生產規（guī）模與訂體情況的不同，東莞機械加工廠家對於同（tóng）一個工序綜合可能有很多的方案。應當根據從體條件,優化零件的切削加工工（gōng）藝性能夠產生（shēng）顯著的技術經濟（jì）效益氣。工件本身（shēn）受（shòu）力很小，裝夾變（biàn）形得到解決。采用這種裝夾方法，工件變形堡大致為大大改善了工件質量。

時利和（hé）專注精密（mì）零件加工、夾治具16年，擁有獨特的加（jiā）工工藝與切削技術水準，完全按圖、提供一條龍服務，曾憑獨特的加工工（gōng）藝與切削技術水準（zhǔn）贏（yíng）得日資、美資、新加坡、港台企業等的支持。