機械製造技術（shù）從提高精度與生產率兩個方麵同時迅速發展起來。在提高（gāo）生產率方麵，提高（gāo）自動化程度長各國致力發展的方向。精（jīng）密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且（qiě）在一定範圍內得到了（le）應用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精（jīng）密加工，這也逛世界各主要發達國家致力發展的方向。

（1）精密機械加工方法

        根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工（gōng）四大類。

隨著加工技術（shù）的（de）發展，出現了許多新的加工機理，因（yīn）此在精密零件加工,特別是在（zài）微細加工中，根據零件成（chéng）形機（jī）理（lǐ）和特點。分為去除加工、結合（hé）加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分（fèn）離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從（cóng）工件去除一部分材料（liào），如切削、磨削（xuē）、電加工等。結合加工是利用理化方法在（zài）工件表麵上（shàng）附著沉積、注人滲（shèn）入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧（yǎng）化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是（shì）利用力、熱、分（fèn）子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形（xíng）狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加（jiā）工的概念（niàn）已突破傳統的去除加工手段，具有堆（duī）積、生長、變形等特色，同時強調了表（biǎo）麵處理，形成了表麵加工技術。

（2）精密機械加工的技術（shù）和工藝優勢

精密機械加工切削功工與無房工藝相（xiàng）比（bǐ），切削（xuē）加工的優（yōu）點首先在於，既（jì）有很高（gāo）的材（cái）料切除率，又有（yǒu）良好的經濟（jì）性例如與激光等離子加工工藝相比即如此（cǐ），這是因為這種工藝目前隻（zhī）有供應很大的能（néng）才能達到較（jiào）高的材（cái）料（liào）切除率另一方麵，加工（gōng）出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問（wèn）題。無屑壓力加工主（zhǔ）要用（yòng）於大（dà）批生（shēng）產，往往需（xū）要後序切削（xuē）加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工件達到較髙的精（jīng）度。精（jīng）密機械加工應用廣（guǎng）泛，特（tè）別是伴隨小批量生產（chǎn）發展趨（qū）勢，對工件的形狀（zhuàng）和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領（lǐng）域。使用車床自然要進行（háng）各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削（xuē）以及切齒等加（jiā）工過程都可（kě）集（jí）中在（zài）一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。