針（zhēn）對設備驅動（dòng）的綜合罔度算法沒有考慮工（gōng）序的結來時間，精密機（jī）械加工以及其同設（shè）備加工（gōng）的下一（yī）道（dào）不可闊度（dù）工序的開始時間形成該設備的空閑時間段可縮短的調度優化問睡，提出了設備空閑時間段調整的設備驅動綜合調度算法（fǎ），該算法為使（shǐ）空閑設備即（jí）將加工（gōng）的不可（kě）調度（dù）工序提前加工，縮短了（le）設備閑置（zhì）等待時間，提出該不可調度工汴的最短加工路（lù）徑，通過（guò）優先加工該路徑上工序，使其緊前序盡早加工完成，實例驗證該算（suàn）法可以有效縮短設備空閑等待時間，提高設備利用（yòng）率。

隨著個性化產品的市場不斷擴大，精（jīng）密機（jī）械加（jiā）工企（qǐ）業多品種小批（pī）量:產（chǎn）品，特別是（shì）單件產（chǎn）品的市場越來越好，企業為滿足市場需求，越來越追（zhuī）求短用時、髙效率，對此，需不斷優化算（suàn）法（fǎ），合理利用有限資源，最大化（huà）縮減用，提高設備利用率對於樹狀結構的複（fù）雜單產品，采取同時加工和裝配的方式製造，提高（gāo）內在並行程度，使產品製造效率提髙。

目前設備驅（qū）動的綜合調度算法沒有考（kǎo）慮工序的結束時間，精密機械加工可能與其同設備加工的（de）下（xià）一道不（bú）可調度工序的開始時間，形成該設備的（de）空閑時間段，該不可調度工序的提（tí）前加（jiā）工可縮短空閑（xián）設備閑（xián）置時（shí）間的問題，為了提高設備利（lì）用率，避免（miǎn）形成空閑時間段的從（cóng）而避免（miǎn）了調度係統中空閑設備頻繁尋找可調度工序的操作，最後（hòu）用實例對比分析得出（chū）本文算（suàn）法的優（yōu）越性。

精密機械加工企業在描述加工和裝配綜合調度問題時，一般將（jiāng）加工和裝配工序（xù）統一為工序，加工和裝（zhuāng）配設備統一為設備（bèi），在綜合調度的一般要（yào）求中，規定每道工序有且僅（jǐn）有一（yī）台加（jiā）工設備，每台加（jiā）工設備在同一時刻有且僅（jǐn）有一道加工工序…、一台設備一旦加工某道工序，必須等到（dào）該工序加工完畢，才能加工其（qí）他工序；每道工序必須在其所有緊前工序加工完畢或沒有緊前工（gōng）序時才（cái）能在其加工設（shè）備上開（kāi）始加工；每道工序的加工時間已知，且與加（jiā）工順序無關（guān），允許工序（xù）之（zhī）間等待，允許設備在工（gōng）序到達之前（qián）閑置，最後一道工序加工完畢時間為產品的（de）總加工時間。