​    加工精度就是零件加工後的兒何參數，其與原圖紙的理想幾何參數差（chà）異越小，它的符合（hé）程度也就越（yuè）高，加工精度也就越（yuè）高（gāo）。在加工實踐（jiàn）中，受到各種因素（sù）的影響，零件加工與理想幾何參數存在較（jiào）大的差異，這種偏差，就是加工（gōng）誤差。

    合理範圍內的加丁誤差就是不超出零件設計要求的公差，機加工中心隻要在這個範圍內，就能（néng）夠進行零件加工精度的保（bǎo）證。加工精度（dù）及加工誤差都可以進行零件（jiàn）幾何參數的評定。加工誤差的大小都能夠影響加（jiā）工精度的高低,通過對加工精度的有效控（kòng）製，可以實現加（jiā）工誤差的減少，從而滿足實際工作的要求。

     在工作過程中（zhōng），機加工中心很多因（yīn）素都影響到零件的加工精度（dù）。即使使（shǐ）用同一種加工方（fāng）法，在不同的工作環境下,它的（de）精度也是不同的。如果（guǒ）番茄视频APP污片麵的追求零件的加工精度，就會導致生產效率的降低，從而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的（de）要求，番茄视频APP污必須要進行加丁.質量強化體係的應用，保證工（gōng）作效率的有效提升，實現生產成本的有效控製。在工作過程中，加丁1精度具體分為形（xíng）狀精度（dù）、位（wèi）置精（jīng）度、尺寸精度等，加工精（jīng）度的高低變化，需要以形狀公（gōng）差（chà）、位置公差（chà）等來判斷。

    通過對試切法的應用，可（kě）以進行加工表麵的試切，非金屬機加（jiā）工通過對試切（qiē）所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度（dù）的要求。這（zhè）就需要進行適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I：作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工（gōng）過程中,其所用的方法就是試切（qiē）法。

   試切法，即先試切出很小部分加工表麵，測量試切所得的尺寸（cùn）,按照加工（gōng）要求適當調刀具切削刃相對工件的（de）位置，再試切，再（zài）測童，如此經過兩三次試切和測量，當（dāng）被加工尺寸達到要求後，再切削整（zhěng）個待加工表麵。例如，非金屬（shǔ）機加工零件上軸頸（jǐng）尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔係的試鏜加工（gōng）及（jí）精密量塊的手工精研等，均屬試切法加工。試切法具備良好的工作精度，這種工作模式不需要進行太（tài）複雜裝置的使用，但是這種裝置需（xū）要進行多種工作程序的開展，需要做好相關的測盤（pán）及（jí）計算工作，對於工人的技術水平及器具的精（jīng）度要求比較高,其質貴（guì）不穩定，比較適合於進行單件小批（pī）生產工作的（de）開展。

   在調（diào）整（zhěng）法（fǎ）的應用過（guò）程中（zhōng），它需要進行樣件及標準件的使（shǐ）用，實現夾（jiá）具（jù）、機床、工件等的調整，從而實（shí）現工件尺寸精度（dù）的提升。在零件加工過程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調整法的具體含義。在實踐操作中，六角（jiǎo）自動車床軸類零件加工,無（wú）心磨床七的孔（kǒng）係磨削都屬於調整（zhěng）法加工的範疇。調整（zhěng）法（fǎ）的實質就是進行機床上（shàng）定程位置（zhì）的利用,利用預先整好的刀（dāo）架，做好刀具的位（wèi）置精度控製工作，進行一係列工件的生產及加工。在大批量生產過程中,需要（yào）做好刀裝置的調整工作。相比於試切法，調整法具備良好的加工精度穩定性（xìng），它（tā）的生產率比較髙，對於機床操作工的要求比較低，但（dàn）是這種方法對於機床調整工的要求比（bǐ）較髙，比較適合於進行成批生產。

   在定尺寸法應用過程中，其需要借助刀具的相應尺寸進行工件被加工部位尺寸的確定，其（qí）需要進行相關標準尺寸（cùn）的刀具進行加工,加（jiā）工麵的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證（zhèng）刀（dāo）具具備（bèi）一定的尺寸精度，從而進行了（le），件被加工部位精度的確定，比（bǐ）如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加工內孔方法（fǎ）等，都是尺寸刀具（jù）法加工的範疇。