第（dì）一，質量方麵的（de）檢查。對金屬（shǔ）五金加工生產來說，質量方（fāng）麵的有效保障是整（zhěng）個機械加工製造中的一個核心的（de）內容。在實際機械製造的過程當（dāng）中，做好質量方麵的控製，對於整個生產過程的管控來說，是一項非（fēi）常重要的工作內容，如果質量出現問題（tí），那麽對（duì）於整個（gè）機械加工生產的各個環節，都有可能（néng）產生很大的影響。而在自動化控（kòng）製技術應用的過程當中（zhōng），其可以更加（jiā）有效的（de）對於實際加工製造中存在的各類（lèi）質量問題進行及時的發現。例（lì）如，如果金屬五金加工儀器顯示數（shù）據不正常，那麽極有可能出現了（le）機械失誤或者（zhě）故障（zhàng），相關工作人（rén）員可以結合自動化控製設備中所體現的參數進行相（xiàng）應的分析，並且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證後續生產的整體質量。

　　第二，PLC控製技術的應用。PLC控製技術銅件五金加工是一種（zhǒng）使用可（kě）編程控製器實現的控製（zhì）技術，這種控製技（jì）術具有編程（chéng）容易、抗幹擾能（néng）力強、體積小以及可靠性高等優勢，因此，PLC技（jì）術（shù）能夠在工業生產活動中發揮關鍵作用（yòng）。為了更好的應用PLC控製（zhì）技術，番茄视频APP污必（bì）須（xū）合理的應用這些優勢，實現現場總線融合、通信協（xié）議統一等，實現工業（yè）自動化。在采（cǎi）樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數據與狀（zhuàng）態，將這些信息存儲在PLC映像區內的控製單元中。在進入程序執行階段後，存儲（chǔ）的數據與狀態信（xìn）息就會刷新，銅件（jiàn）五金加工對信（xìn）息的正確性進行檢（jiǎn）查。在此後的兩個階段中（zhōng），控（kòng）製單元中（zhōng）的數據保持不（bú）變，而兩者的時間差應在控製（zhì）操作後保持不變。在程序執行階段中，PLC對用（yòng）戶程序（xù）進行（háng）自動掃描，確保用戶程（chéng）序已經被讀取。在對（duì）用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方（fāng）式與順序運行，獲得運行結果。與此同時，還要完成本階段運行結（jié）果與采樣輸入的核對，在（zài）二者相等的情況下，用於判斷程序是否執行正確。結果輸（shū）出（chū）是PLC控製過程中的最終階段（duàn），在這個階段，需要（yào）對采（cǎi）樣輸入與程序執行兩個階段（duàn）中輸入（rù）控製單元的數據與狀態進行刷新，通過控（kòng）製電路驅動外部設備，使控製係統能夠（gòu）正常運行。本階段運行結束（shù）後，就完成（chéng）了一個（gè）PLC控製周期。