​番茄视频APP污知（zhī）道影響表麵粗糙度的因素有切削條件（切削速度、進給量、切削液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀（zhuàng）、刀具材料、磨損情況）、工（gōng）件材料（liào）及熱處理、工藝係統剛度和（hé）機床精度等幾個方麵（miàn）。

機械加工定製（zhì）提高加工表麵質量的措施主要有：

1、刀具方麵

為了減少殘留麵積，刀具應采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的（de）副偏角或合（hé）適的（de）修光刃或寬刃精刨刀、精車刀等。

2、工件材料方麵

工件材料性質中，對加工表麵粗糙度影響較大的是材料的塑性和金相組織。對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正（zhèng）火處理以降低塑性，切削加工後能得到（dào）較小的粗糙度。

3、切削條件方麵

以較（jiào）高的切削速度切削塑性材（cái）料可抑製積屑瘤出現（xiàn），減小進給量，采用高效切削液。增強工藝係統剛度，提高機床的動態（tài）穩定性，都可獲得好的表麵質量。

4、加工方法方麵（miàn）

主要是采（cǎi）用精密、超精密和光整加工。機械加工定製選用較小的徑向進給量，選用較大的砂輪速度和較（jiào）小的軸向進給速度，工件速度應該低（dī）些，采用細粒度砂輪；精細修整砂輪工作表麵，使砂輪上磨粒（lì）鋒利，也可達到較好（hǎo）的磨削效果。選擇適宜的磨削液能獲得低粗糙度表麵。

5、減少加（jiā）工表麵層（céng）變形強化和殘餘應力也能提高加工表麵質量

合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大的（de）前角（jiǎo）和後角，並在刃（rèn）磨時盡量減小其切（qiē）削刀刃（rèn）口半徑：使用刀（dāo）具時，應合理限製其後刀麵的磨損寬度：合理選（xuǎn）擇（zé）切削用量，采用較高（gāo）的切削速度和較小的進（jìn）給量；加工時采用有效的切削液等（děng）。可減少加工表麵層變形（xíng）強化。