電鍍是精密機械（xiè）加工工藝中常用的表麵處理工序之一，能夠讓被加工（gōng）件的性能提升以及外表美（měi）化（huà），起到防氧化的作（zuò）用。電（diàn）鍍（dù）中發生不良的現象在所難免，為了避免頻繁的出現不良、降低成本，番茄视频APP污需要了解電鍍常見的問題並排（pái）除這些問題的（de）發生：

1)鍍層脆性大

鍍液中（zhōng）有機添加劑（jì）或有機雜質過多導（dǎo）致（zhì），一般是由（yóu）於技術（shù）人員添加過多添（tiān）加劑，使鍍（dù）液中添加劑比例失調造成鍍層脆性大。還有一種原因（yīn）是鍍液的（de）PH值不正常，重（chóng）金屬離子的汙染導（dǎo）致鍍層脆性（xìng）大。

2）部分工件表麵出現針孔（kǒng）現象

針孔分三類：①細密不（bú）規則的針孔，一般是由於油汙未擦除，或是有機雜質造成。②錐形的針孔，當鍍液PH值偏酸性時，會出現析氫反（fǎn）應，形成錐孔。③無規則（zé）針孔，是金屬本（běn）身的小凹點造成（chéng）。

3）部分工件表麵出現毛孔刺現象

造成毛刺的原因一（yī）般為固體雜誌。毛刺與（yǔ）針孔相似，可使用濕紙在孔位擦拭，若是有（yǒu）濕紙屑留在（zài）孔狀處，則為毛刺；否則為針孔（kǒng）。造成毛刺的主要因素分為被（bèi）加（jiā）工件本身（shēn）帶有固體雜誌或是（shì）鍍液中有固體雜質。

4）工件表麵發花

造成電鍍後工件表（biǎo）麵發（fā）花的原因主要是由於清洗水或鍍液中有雜質（zhì），一般為油汙，也存在鍍液（yè）中光亮劑比例失調的因素所造成。

5）工件表麵燒焦

造成表麵燒（shāo）焦，並且發（fā）黑的（de）原因主要有添加劑比例失調（diào）、工藝溫（wēn）度（dù）有（yǒu）偏差、電流密度過大、鍍液偏堿性。

6）鍍層與（yǔ）工件表麵結合性差

造成結合性差的原因一般為有油汙粘附在工（gōng）件表麵（miàn）未洗淨、氧化皮未除淨造成。

以上便是精密機械加工中（zhōng）電鍍工序常會出（chū）現的不良現象，排除不良是電鍍技術人員工作的重要內容，也是為企業提高生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）的重要工（gōng）作。

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