據目前不完全統計，大大小小的精密機械加工廠家至少（shǎo）有幾千家以上，但很多（duō）加工廠對材料（liào）、熱處理、表麵處理都沒有進行有效的管控（kòng），然而（ér）這（zhè）三點正是產品的核心。

麵對如此多的（de）精密機（jī）械加工廠家及複雜的市場環境，時利和至2003年成立以來卻一直本著對原材料、熱處（chù）理（lǐ）、表麵處理嚴格管控的原則。

1.對原材料的管控：時利和嚴格按客戶圖紙的（de）材料要求，選擇正規材料商購買，而且需要提供材（cái）質證明。同時還定期對指定（dìng）的材料商進行材料成分檢測，實行（háng）不符合絕不采用的（de）標準，從最大程度上杜絕假材料（liào）和低質（zhì）材料。

2. 對熱處理的管控：時利和嚴格根據精密機械加工的材料製定合理的熱處理時間，且按客戶（hù）圖紙（zhǐ）熱處理要求分（fèn）別對工件進行真（zhēn）空熱處理或是常規熱處理……等（děng）等，嚴格有效地保證好精密機械零件的（de）質量。

3. 表麵處理的管控：時利和對表麵處理流程嚴格（gé）把控，從工藝，品管，環保方（fāng）麵都有明確規定，電鍍前應該清洗多少次?怎樣清洗才能去油汙?用什麽藥水?電鍍時間是多久？怎樣烘幹才合理？對電鍍層厚度和附著力（lì）都有（yǒu）嚴格的管理。嚴格保證精密機械（xiè）加工後的工件鍍層均勻、色澤統一、附著力（lì）強，滿足客戶品質要求。

時利和經過不斷努力，從2003年走到現在已經經過了15個年頭，無材料不良、硬度低、電鍍層脫落不良的（de）質量投訴事件，時（shí）利和產品品質穩（wěn）定（dìng），一直把最優質的產品給到客戶，滿意客戶意願。所以贏得了一直在合作的200多家日資企業（yè）客戶的認可。

此文章來源於專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公（gōng）司