軸類零件在機械製造行業中是（shì）常見的基礎零件之一。軸類零件為支承傳動件，主要是用來傳遞力矩和承受載荷的。軸由（yóu）軸承支承，與軸承配合的軸（zhóu）段稱為軸頸。軸頸是（shì）軸的裝配基準，它（tā）們的精度和表（biǎo）麵質量一（yī）般要求較高，其技（jì）術要（yào）求一般主要根據軸的功用和工作條件製定。今天番茄视频APP污就（jiù）精密機械加工中的軸類零件的作用、特點及要求進行（háng）分析。

首先，形狀精度軸類零件幾（jǐ）何形狀精（jīng）度主（zhǔ）要指軸頸、外錐（zhuī）麵、莫氏錐孔等的圓（yuán）度和圓柱度，一般應將其公（gōng）差限（xiàn）製在尺寸（cùn）公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表麵，在圖紙上標（biāo）注偏差。尺寸精度起支撐作用的軸頸為了確（què）定軸（zhóu）的位置（zhì）。通常對其尺寸精度要求較（jiào）高，裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。表麵粗糙度一（yī）般與傳動件配合的軸頸表麵粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支承軸頸的表（biǎo）麵粗（cū）糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互（hù）位（wèi）置精度通常要保證裝配傳動件（jiàn）的軸頸對支承軸頸（jǐng）的同軸度要求。

其次是在精密機（jī）械加工中（zhōng）對（duì）於軸類零件（jiàn）加工工藝的分析。可以根據精密機械加工工藝製定原則：先粗後精。先近後遠：離對刀點近的（de）部位先加工，離（lí）對刀點遠的部位（wèi）後（hòu）加工。先（xiān）內後外：先安（ān）排內外表麵粗加工。後進行（háng）內外表麵精加工（gōng）。程序段（duàn）少：使程序簡潔。減少出錯幾率及（jí）提高編程工作效率。走刀（dāo）路線短：在保證加工質量的前提下。使加工（gōng）程序具（jù）有短的走刀路線。不僅可以節（jiē）省時間。還可以減少刀具消耗及機床進給機構滑動部件（jiàn）的（de）磨損。

接著是在精密機械（xiè）加工過程中（zhōng）對於工序的劃分：加工作為一道工序：適合於加工內（nèi）容較少的零件。以同一把刀（dāo）具加工的內容劃分工序。以加工（gōng）部位劃分工序：適合於加（jiā）工內容很多的工件。裝夾方法上，通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤加工軸類零件時（shí），零件軸心要與卡盤中心線重合。一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持（chí）部分與加（jiā）工部分不同軸的（de）零（líng）件。

而在精密機械加工中，加工的軸類零件精密度要求高的可以用一（yī）下兩種方法，兩頂尖裝夾：用於較長的或必須經過多次裝（zhuāng）夾才能加工完（wán）成。一頂一夾安裝：用兩頂尖（jiān）裝夾工件（jiàn）雖然精度高。但剛性較差，影響切削用量的提高。車削一般軸類零件。尤（yóu）其是較重的工件，不能（néng）用兩頂尖裝夾（jiá），而用一端（duān）夾住（zhù）。另一端用後（hòu）頂尖頂住的裝夾方法。更多精（jīng）密機械（xiè）零件加工請點擊鏈接（jiē）查看（kàn）http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html