鋁合金材質的精密（mì）機械零件加工是加工中的難題，時利和公司作為精密機械（xiè）加工15年的廠家，為客（kè）戶加工大量的鋁材質的精密零件，對於這一塊的加（jiā）工，有著充足的經驗。鋁材相對於鋼材，密度低，強度比較高，塑性好，可（kě）加工成各種型材，所以用途很廣泛，它的（de）缺點是在加工過程中（zhōng），易變形，番茄视频APP污既然是做精（jīng）密機（jī）械加工的企業（yè），就要（yào）保證精度，前提就是在精密機械零件加工的過程中，要防止鋁合金變形。

通過研究發現，加工變形影響較大（dà）的應（yīng）力主要來自於鋁合金毛坯料（liào）在熱鍛過程中所產生的殘餘應力，而（ér）在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘餘應力中（zhōng），切削殘餘應力對其變形所造成的影響較（jiào）小，而（ér）在鋁合金機械零部件粗加工後對其進行時效（xiào）處理釋放殘餘應（yīng）力對後續加工的變形影響也較小。

為提高鋁合金（jīn）精密機械零（líng）件加工的質量（liàng），減少（shǎo）加工後受殘餘應力影響所導致的變形，番茄视频APP污需要對鋁（lǚ）合金零部件加工工藝進行優化，由於造（zào）成加工後變形的主要應力來自於熱鍛過程中所產生的殘餘應力，因此，需要對這一階段所產生的殘餘應力進行釋放，並進行（háng）鋁合金零部件加工工藝的優化，在這一階段對加工工藝進行優化可以很大限度地減少或是消除殘餘應（yīng）力對鋁合金精密機（jī）械加工質量所造（zào）成的影響。

針對鋁合金（jīn）零部件（jiàn）內部的殘餘（yú）應力在後麵切斷（duàn）工序後才得以重新分布，並（bìng）且是終究造成產生較大的變形量原因，因此在對（duì）鋁合金精密機械零件加工（gōng）工藝的調整時將精加工調整到分成幾（jǐ）次加（jiā）工將（jiāng）會有效地減少機械零部件的（de）變形。完成對（duì）於鋁合金零件的粗加工後留有2.5mm的（de）加工餘更（gèng）是，大於零件切斷後的變形量（liàng），從而有效避免工件（jiàn）變（biàn）形http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html