不鏽鋼材質（zhì）的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優點，被（bèi）廣泛用（yòng）於醫療、儀（yí）器儀表等精密機械領（lǐng）域，但在（zài）實際精密機械加工中，切削時往（wǎng）往伴隨著斷刀、粘（zhān）刀現象的發生。這是由於不鏽鋼強度高，塑性大，切削加工性能差，導致在切削過程中加工硬化（huà）嚴重，每一次走（zǒu）刀都對下一次切削（xuē）產生硬化層，經過層層積累，不鏽鋼在精密機械零件加工中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高（gāo）。

尤其是結構較為複雜，包含多個孔、台階、凹槽等要素，而且呈（chéng）不對稱結構，精度要求高的情況下，更是需要多步才能完成（chéng）精密機械零件加工，這其中任何步驟出現問題（tí），都可（kě）能會（huì）造成零件的質量問（wèn）題。在加工過程中，更是需要合（hé）理的加工路線，采（cǎi）取切實有效的措施（shī），以保（bǎo）證加工過程質量（liàng）穩定，提高產品合格（gé）率。

針對不鏽鋼材質的特點（diǎn），可以從精密加工路線的改進、刀具（jù）的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方麵采取措施。在這一章（zhāng）節裏，番茄视频APP污要從精密機械零件加工路線的選擇開始來探討一下（xià）。由於不鏽鋼材（cái）質的特點，采用逆銑加工路（lù）線，會進一步增大加工硬化效應，而（ér）且刀齒需從已加工（gōng）表麵的加工硬化層滑行一段（duàn）距離才能切入工（gōng）件，刀刃也會由於（yú）這種滑行摩擦而易於磨損。逆銑還會（huì）進一步增大切削力，使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸控製不準，甚（shèn）至會使小直徑刀（dāo）具折斷。

如果在加工中采用順銑的加工路線，可（kě）以使切屑粘結接觸（chù）麵（miàn）減小，切屑在脫離工件時（shí）對刀刃的（de）壓力減小，容易甩出，從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切削過程更平穩，減弱已加（jiā）工表麵的硬化現象；刀具切入工件的待加工表麵，而不在硬化層中擠刮，可提高刀具耐用度，使精密機械零件加工後獲得較小的表麵粗糙度。在數控加工在，機床主軸、進給機構（gòu）的反向間隙（xì）微小，機床剛度能夠（gòu）滿（mǎn）足不鏽鋼材料的加工要求（qiú），不會產生逆銑帶（dài）來的“竄動”，從而降低了（le）刀具的折斷風險，因此（cǐ），在保證夾具剛度和工件可（kě）靠安（ān）裝的（de）前提下，可以采用順銑加（jiā）工方法。以上資訊來自於時（shí）利和機械加工廠http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html