振（zhèn）動切削時，由（yóu）於切削力（lì）小（xiǎo）、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出都（dōu）比較容（róng）易，可明顯（xiǎn）提高精（jīng）密機械配件加工刀具使用壽（shòu）命，如振動參數（shù）選擇適當，一般可使刀（dāo）具壽命延長幾倍到幾十倍，對難加工材料和（hé）難加工工序應用效果更好。用硬質合金刀具對不鏽鋼進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命（mìng）比普通切削方式提高20倍。刀具壽命的延長（zhǎng）不僅（jǐn）可節約刀具（jù）材（cái）料，減少輔助時間，降低精密機械配（pèi）件加工成本，提高生產效率，而（ér）且（qiě）有利於保證加工質量。

采用普通切削時，切（qiē）屑總（zǒng）是（shì）壓在刀具前（qián）刀（dāo）麵上形成一個高溫高壓區（qū），切削液難以進入（rù）切削（xuē）區，隻能在刀（dāo）具外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由於切（qiē）削為斷續形式（shì），當刀具與精（jīng）密（mì）零（líng）部件分離時，切削液從周圍進入切削區（qū），對刀尖進（jìn）行充分冷卻和潤滑，特（tè）別在超聲振動切削時，由於超聲振動形成的空化（huà）作用，一方（fāng）麵可使切削液均勻乳（rǔ）化，形成均勻一致的乳化液微粒，另一方麵（miàn）切削液更（gèng）容易滲入材料的裂紋內，可進一步提高切削液使（shǐ）用效果，改善排屑條件，從而提高精密機械配（pèi）件加工質量。

振動切（qiē）削時，刀具按正弦規律振動，在已加工表麵（miàn）形成（chéng）細小刀痕，類（lèi）似二次再加工時形成（chéng）的花格式網狀花紋，大量花紋均勻密布在精密機械（xiè）配件加工表麵上，使零件工作時易形成較厚油膜，可提高滑（huá）動摩擦的耐磨性。振動切削的殘餘應力很小，加（jiā）工變質層較淺，隻在刃口（kǒu）附（fù）近有很小加工變形，工作表麵金相（xiàng）組織變化很小，與材料內部金（jīn）相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配件加工表麵的耐腐蝕性，切削試驗證（zhèng）明，振動（dòng）切削工件表（biǎo）麵的耐磨性及耐腐蝕性接近於磨削（xuē）加工表麵，足以保證精密機械配件的加工精度。以上資訊來源於東莞精密五金加工（gōng）廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html