精密機械加工（gōng）企業，為達到圖紙設計的（de）表麵粗糙度，在普通切削，磨削加（jiā）工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件進行表麵處理和表麵質（zhì）量，改善精密五金（jīn）加工（gōng）件（jiàn）表麵的完整性。此外還可以采用（yòng）一些（xiē）新的切削加工技術，如振動切削、低溫切削以及（jí）激（jī）光切削等（děng），來達到提高加工表麵（miàn）質量的目的。

振動切削的（de）實質是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產生某種有規律的、可控的振動，使切削速度或進給量、切削深（shēn）度按某種規律變化，從而改（gǎi）善切削狀態，提高精密五金加工件表麵質量。

振動（dòng）切削通（tōng）過改變刀具與工件之間的（de）空間-時間存在（zài）條件，從而改變切削加工機理（lǐ），達到降低切削力（lì）和切削熱，提高精密五金加工件的質量和效（xiào）率。它屬於一種脈衝切削，切削時間短，瞬時（shí）切入切出，切削時精密零部件還（hái）來不及振動，刀具即已離開工件，根據動態切削理論和衝量平衡理論，采用振動切削時切削溫度（dù）低，工（gōng）件表（biǎo）麵質量好。在振動切削過程中，由於刀具周（zhōu）期（qī）性地接觸（chù）和脫離工件，其（qí）運動速度的大小和方向不（bú）斷改變。振動（dòng）切削引起刀具速度變（biàn）化和加速度的產生，使精密五金加工精度和表麵質量明顯提高。

振動切削時，刀具與工（gōng）件間相對運動速度的大小和方向均產生周期必性變化，被加工材料的彈（dàn）塑性變形和刀具各接觸表麵（miàn）的摩擦係數都較（jiào）小，且切削力和切削熱均（jun1）以脈衝形式出現，使切削力和切削溫度的平均（jun1）值大幅度下降。從而改善了切削條件（jiàn），提高了精密五金加工質量（liàng）和刀具使用壽命，減（jiǎn）小了切削力引起的變形和切削溫度（dù）引起的（de）表（biǎo）麵熱損傷，表麵熱應力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減（jiǎn）小熱處理（lǐ）變形及裂紋創造了十分有利的（de）條件，容易實現高精密加工

振動切削（xuē）破壞（huài）了積屑瘤的產生條件，同時由於切削力小，切（qiē）削溫度低及工件的剛性化效果，使精（jīng）密五金加工表（biǎo）麵粗糙度減（jiǎn）小，幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀（dāo）刃振動，但在刀刃與工件接（jiē）觸並產生切屑的各個瞬（shùn）間，刀刃所處位置是保持不變（biàn）的，由於工（gōng）件與刀具在切削過程中（zhōng）的位置不隨時間變化，從而提高了加工（gōng）精度。以上（shàng）資（zī）訊來（lái）源於東莞精密五金加（jiā）工（gōng）廠家時利和公司，更（gèng）多資訊請點擊鏈（liàn）接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html