精密機械（xiè）零件加工的設備，有的適宜於粗加工，有的適宜於精加工，無論是粗（cū）加（jiā）工還是精（jīng）加工設備（bèi），都需要勤保養，這樣才能更好（hǎo）的工作，保證（zhèng）精密機械（xiè）零件加工的精度（dù），降低報廢率，提高企業經濟效益。在這一章節中，主要就精密加工設備CNC機床來闡述一下如（rú）何來進（jìn）行保養以及操（cāo）作中需要注意哪些事項。

    機床保養（yǎng）：每天上班前半（bàn）小時對，機床進行清理、維護，若使用氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀（dāo）。 禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小（xiǎo）顆粒雜物被吹入主軸孔內（nèi），影響主軸清潔度。查看潤滑油是否充足,按（àn）正（zhèng）常的順序（xù）開機。 在機床正式（shì）工作前（qián）把主軸啟動（轉速為501R/M)以（yǐ）進行主軸預熱
    機床操作：上機（jī）前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及（jí）加工餘量並對毛坯進行（háng）去沙（shā）打磨處理（lǐ） ；上機後確認工件擺放位置，以及加工工藝順序。
    加工時注意事項：在每條程序加工（gōng）前，需嚴格確（què）認所（suǒ）上刀（dāo）具是否與程式一致（zhì）；裝刀時須確認（rèn）刀具的長度及選用的夾刀刀頭是（shì）否合適；在（zài）同一工件中每次對刀時需保（bǎo）持在同一區域，以確（què）保刀（dāo）具接刀時的準度；在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀（dāo）程序中則噴油；在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油；在機床自行運轉中操作人員不（bú）得離開機床或定期（qī）查看機床運行狀況，如需中途離開必（bì）須指定相關（guān）人員看查；在精密機械零件加工過程（chéng）中如發現加工餘量過多（duō）時，則必須使用“單段（duàn）”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後（hòu）再搖回“零點”讓其自行（háng）運行；加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必（bì）須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給（gěi）速率”調為零等；在機床運轉中禁止開機門以免飛（fēi）刀或飛工（gōng）件；工件下機後須及時（shí）清理去毛刺；在下（xià）班時，操作人（rén）員必須做好及時的準確交接，以確保後續加工能正常（cháng）進行；關機前保證（zhèng）刀庫（kù）在原始（shǐ）位置，XYZ軸停（tíng）在居中位置，依次關（guān）掉機床操作麵板上的電（diàn）源和總電源。

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