精密五金加工中微小孔的（de）加工是被（bèi）認為（wéi）是最困難的加工之一，目前最有效的（de）微孔加工方法之一就是采用電火花機床來（lái）進行加工。對（duì）於直徑小於0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加工（gōng）獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工（gōng）精度，除合理選用電火花（huā）加工過程（chéng）中的電參數之外，還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具（jù）電極（jí）的製造，校直精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。

精密五（wǔ）金（jīn）加（jiā）工中微孔的（de）電火（huǒ）花加（jiā）工工藝還有許多特殊要求。主要（yào）是能保持（chí）微小的進給速度，一般需要在0.5微米/秒以下，而且電極的端麵間隙一般在1微米以內，為（wéi）此需設計製造專用的微孔電火花加工機床，用於實現微孔加工和反拷法製造微細工具電極。

工具電極的製造方法，最普通的是用車、磨等加工至所需（xū）尺寸，或用所需尺寸的線（xiàn）材校直作為電極，使用時裝到電火花機床上（shàng），由於多次裝夾，工（gōng）具（jù）電極與電火花機床主軸的同軸度較差，工具電（diàn）極的精度（dù）也就受到影響，從而（ér）也會影響（xiǎng）精密五金加工精度。

采用反拷法製造工具電極，是將工具電極毛坯安裝在電火花機床的主軸上，用反拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬絲（sī）、銅鎢合（hé）金絲）加工電（diàn）極（jí）至所（suǒ）需尺寸。由（yóu）於反拷塊在加工過程會有損耗（hào），很難從原電極毛坯直徑預測最終加工出的工具（jù）電極直徑（jìng）。因此，需要反複測量，反複加（jiā）工，才能達到所需（xū）的尺寸。同時，反（fǎn）拷塊工作麵的直線度和垂直度誤差也會直（zhí）接複製（zhì）到工（gōng）具（jù）電極上，影響到工具電極的製造精度。

在傳統的電火花加工的基礎上，輔以高（gāo）溫處理工藝，進行微孔的電（diàn）火花（huā）高溫成型，精（jīng）密五金（jīn）加工可（kě）獲（huò）得比（bǐ）普通電火花加工（gōng）更好的效果。可（kě）在奧氏體不鏽鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔，表麵粗糙度小於0.08-0.16微米 ，直（zhí）徑誤（wù）差在0.01mm以內。微孔在電火花加工時因孔壁和工具電（diàn）極之間的（de）間隙很小，排屑問題很突出，故（gù）出現了超（chāo）聲振動電（diàn）火花加工和（hé）高壓衝液電火花加工方法。超聲振動電（diàn）火花加工方法宜用於孔徑0.4-0.4mm的孔加工，但深（shēn）徑比不（bú）能太大，加工效率是上述普通電火花加工的4-5倍。以上資訊來（lái）源於東莞精密五金加（jiā）工廠家的時（shí）利和公司（sī），更（gèng）多產品詳情（qíng）請點擊鏈（liàn）接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html