精（jīng）密（mì）機械零件加工評（píng）價質量，除了尺寸要控製在圖紙設計的公差範圍內。還（hái）有表麵粗糙度也要（yào）符合設（shè）計要求。如果粗糙度不合（hé）格，會造成裝（zhuāng）配部問題。當兩個零件配合會互相摩（mó）擦時（shí），如果精密五金加工件表麵粗糙不平的話，那麽就隻有零件表麵一些凸峰（fēng）相互（hù）接觸（chù），而不是全部配合表（biǎo）麵接觸，由（yóu）於實際接觸麵（miàn）積小，因此單位麵積上壓力很大。

當精密五金（jīn）加工（gōng）件相互摩擦時，表麵凸峰很快被壓扁壓平，產生劇烈磨損，從而影響配合性質，粗糙表麵間隙多，其耐腐蝕性比光滑表麵差，腐蝕性物質容易聚集在（zài）粗糙表（biǎo）麵的凹穀裏和裂縫處，並逐漸擴大其腐蝕作用。同時，在（zài）外力作用下，粗（cū）糙表麵極易產生（shēng）應力集中，使（shǐ）精密五金加工件表麵產生顯微裂紋，降低其疲勞強度。試驗表麵，在沒有冷作硬化層和殘餘應力（lì）的情況（kuàng）下，表麵粗糙（cāo）度越小，精密零部（bù）件就越接近基體材料的疲勞強度。

表麵冷（lěng）作硬化通常對常溫下工作的精密零（líng）部件較為有利，有時能提（tí）高其疲勞強度，但對高溫下工作的零件則不利，由於精（jīng）密五金加工件（jiàn）表麵層硬（yìng）度（dù）在高溫作用下發生改變，零件表麵層會發（fā）生殘（cán）餘應力鬆馳，塑性變形層（céng）內的原子擴散遷（qiān）移率就會（huì）增加，從而導致合（hé）金元素加速氧化和晶界層軟（ruǎn）化，此時，冷作硬化層越深，冷作硬化程度越大，溫度越高，時間越長，塑性（xìng）變形層內上述變化過程就（jiù）越劇（jù）烈，進而導致精密五金加工件沿冷作硬化層晶（jīng）界形成（chéng）表麵起始裂紋。起（qǐ）始裂紋進一步擴展就會成為疲勞（láo）裂（liè）紋，從而使（shǐ）零件疲（pí）勞強度下降。

切削加工後表麵層的硬化程度取決於金屬（shǔ）在切削過程中（zhōng）強化，弱化和相變作用（yòng）的結合結果，當切削過程中強烈變形起主導作用時，已經加工（gōng）表麵就產生加工（gōng）硬化；而當切溫度（dù）起主導作用時，往往引（yǐn）起精密五金加工件表層硬度降低和相（xiàng）變。因此，在加工中增大變形和摩擦都將加劇加工硬化現象，而較高的溫度，較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以上資訊（xùn）來源於東莞精密五（wǔ）金加工廠家時（shí）利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html