​1.科學地選擇材（cái）料

材料包括零部（bù）件材料和刀具材料兩方麵。零部件（jiàn）的材料直接影響使用性能，在選用時，首先利用經驗依據零（líng）部件的使用性能（néng）選擇一係列材料，然（rán）後再根據經濟型、美觀性等確定（dìng）最（zuì）終的材料。例如，蝸（wō）輪蝸杆傳動效率較低（dī）、散熱性能較（jiào）差，失效形式主要為磨（mó）損、膠合及點蝕，因此在選擇蝸杆蝸輪的材料時，材料副應該具有（yǒu）良好（hǎo）的減磨和跑合性能、抗膠合性能。在實際（jì）的生產中（zhōng），渦輪齒圈的材料一（yī）般（bān）選用（yòng）青銅或鑄鐵，而蝸杆常選用合金鋼或碳（tàn）鋼。主板測試治具刀具的（de）材料是根據（jù）工件的材料及（jí）加工方（fāng）法來確定的，例如45鋼鍛件在粗車時，選用YW材質的刀具，而在精車（chē）時，選用YT15材質的刀具。

2.遵循科（kē）學（xué）地加工（gōng）工藝

科學地設計工藝路線，不僅可以提（tí）高零部件（jiàn）的質量，而且還可以提高零部件的性價比。在製定工藝路線時，一方麵，盡可能的提（tí）高生產的自動化水（shuǐ）平，減少人工的操作，降低（dī）人為因素的影響；另一方麵，盡可能減少零部件加（jiā）工工序，盡（jìn）量（liàng）一次性加工和處理，提高加工（gōng）精度和加工效率（lǜ）。測（cè）試治具生產最重要的是，根據零部件的具（jù）體使用性能，選（xuǎn）擇適當的最終（zhōng）工序加工方法，改變工件表層（céng）的殘餘應力的性質。例如（rú），在工作中受交變載荷作用的工（gōng）件，為了提升其抗疲勞強度，應該選擇使工件產生殘餘壓應力而避免殘餘拉應力的最終工序加工（gōng）方法（fǎ），而對於相（xiàng）對滑動的兩工件，為了（le）提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應該選擇使工件表麵存在（zài）拉（lā）應力的最終工（gōng）序工藝。另外，主板測試治具在實際生產中，常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強度，采用噴丸強化的（de）方法提高工件的疲勞強（qiáng）度和使用（yòng）壽命。

3.科學地選用潤滑劑

潤滑（huá）劑在整個加工過程中起到冷卻與潤滑的作（zuò）用。在切削加（jiā）工過（guò）程中，切削（xuē）液的使用起到了很好的冷卻和潤滑作用。但是，如果潤（rùn）滑劑選擇存在失誤（wù）或者沒有控製好潤（rùn）滑劑（jì）的使用量，便會帶來一些負麵影響。一般而言，在常見的切削、研磨、衝壓以及拉拔等加工工藝，在（zài）加（jiā）工區域會（huì）產生大量的熱能（néng），測試治具生產這對刀具的使用壽命和精度控製都是不利的[5]。根據工件的材料及加工方法，科學地選擇潤滑劑可以改善工件表層的熱變形，提（tí）高加工質量和加工（gōng）效率。例如45#鋼工件在（zài）切削加工時，不能選擇（zé）水溶液作為潤滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為潤滑劑。